挤出成型带有颜色的塑料制品时，原料的配色方法有浮染着色法、色母料着色法和液态色料着色法三种！

(1)浮染着色法浮染着色法适用于挤出成型或注射成型塑料制品，此法操作比较简单;

首先把主原料塑料树脂、颜料和分散剂按一定比例要求计量，然后把树脂和分散剂混合搅拌均匀，再把颜料和搅拌掺混均勻的树脂料加入到混合机内，搅拌混合均匀后即可投入到挤出机中生产。

注意：主原料树脂中加入的颜料量应不超过树脂主原料质量的2%~3%，分散剂（白油或松节油）的加入量约占树脂质量的1%？

如果树脂是粉料，应先把配好颜料的树脂搅拌混合均匀，先预塑化造料，然后再把粒料投入到挤出机中挤出成型制品?

(2)色母料着色法色母料是指此种颜色的浓色颜料。

色母料着色法是把主原料与色母料按一定比例配比，经计量后混合，搅拌均勻后即可投入生产；

这种染色操作既方便、清洁，又经济，目前已得到广泛应用！

郑州市沙口路8号有一家专营塑料（塑胶）原料的公司；

具体看这个新浪博客就可以按塑料制品用原料配方要求，把计量好的树脂和辅助料掺混在一起后，要借助于机械作用，使其能均匀分散混合；

这种能把多种原料掺混并混合均勻的设备称为混合机，也可称为捏合机。

塑料制品成型生产时，根据其使用性能的需要，有时树脂中要加入一定比例的辅助料，以改善原料的成型条件或提高制品某方面的性能！

把制品成型用料配方中的主、辅料按配方规定比例计量后，加入到混合机内，掺混到一起再搅拌，使其混合均匀的一种生产工艺即是原料配混；

首先考虑塑料制品的用途。

考虑绝缘性、化学物理稳定性，热稳定性、光稳定性？

是否耐低温、耐老化……通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS？

它们都是热塑性塑料！

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种，广泛应用于包装、建筑、农业、工业和消费市场、薄膜，不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70℃~－100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热；

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90kg/m3~0.919kg/m3，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进？

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变；

它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途!

4.聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）?

5.ABSABS树脂是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。

这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别！

ABS是合用注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品!

如果生产制品用原料是聚碳酸酯、聚酰胺和ABS类易吸湿性料，则生产前必须进行干燥去湿处理。

原料进行干燥处理的方法很多，可用热风干燥和气流干燥等方法，对于不易吸湿的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯类原料，如果较严密的包装袋没有破损，一般不用进行干燥处理！

如果因原料运输或保管不当，为了保证挤出制品质量，也要进行干燥处理。

对于在高温条件下干燥处理容易氧化变色的原料（如聚酰胺材料的干燥），应采用真空干燥方法为原料去湿。

干燥处理后的原料不宜长时间存放?

比较理想的生产方式是连续化生产，干燥后的原料直接由传送带输入到挤出机料斗中投入生产。